1 Objetivo
Esta Norma NBR 12962 fixa as condições mínimas exigíveis para inspeção, manutenção e recarga em extintores de incêndio.
2 Documentos complementares
Na aplicação desta Norma é necessário consultar:
NBR 7195 - Cor na segurança do trabalho - Procedimento
NBR 9654 - Indicador de pressão para extintores de incêndio - Especificação
NBR 9695 - Pó químico para extinção de incêndio - Especificação
NBR 10721 - Extintores de incêndio com carga de pó químico - Especificação
NBR 11715 - Extintores de incêndio do tipo carga d’água - Especificação
NBR 11716 - Extintores de incêndio com carga de gás carbônico - Especificação
NBR 11751 - Extintores de incêndio - Tipo espuma mecânica - Especificação
NBR 11762 - Extintores de incêndio portáteis de hidrocarbonetos halogenados - Especificação
NBR 11863 - Carga para extintor de incêndio à base de espuma química e carga líquida - Especificação
3 Definições
Para os efeitos desta Norma são adotadas as definições de 3.1 a 3.8.
3.1 Inspeção
Exame periódico, efetuado por pessoal habilitado, que se realiza no extintor de incêndio, com a finalidade de verificar se este permanece em condições originais de operação.
3.2 Manutenção
Serviço efetuado no extintor de incêndio, com a finalidade de manter suas condições originais de operação, após sua utilização ou quando requerido por uma inspeção.
3.3 Manutenção de primeiro nível
Manutenção geralmente efetuada no ato da inspeção por pessoal habilitado, que pode ser executada no local onde o extintor está instalado, não havendo necessidade de removê-lo para oficina especializada.
3.4 Manutenção de segundo nível
Manutenção que requer execução de serviços com equipamento e local apropriados e por pessoal habilitado.
3.5 Manutenção de terceiro nível ou vistoria
Processo de revisão total do extintor, incluindo a execução de ensaios hidrostáticos.
3.6 Recarga
Reposição ou substituição da carga nominal de agente extintor e/ou expelente.
3.7 Componentes originais
Aqueles que formam o extintor como originalmente fabricado ou que são reconhecidamente fabricados pelo fabricante do extintor. Exceção para o quadro de instruções, desde que contenha as informações originais do fabricante e a identificação da empresa de manutenção.
3.8 Ensaio hidrostático
Aquele executado em alguns componentes do extintor de incêndio sujeitos à pressão permanente ou momentânea, utilizando-se normalmente a água como fluido, que tem como principal objetivo avaliar a resistência do componente a pressões superiores à pressão normal de carregamento ou de funcionamento do extintor, definidas em suas respectivas normas de fabricação.
4 Condições gerais
4.1 Inspeção
4.1.1 A Tabela orienta os níveis de manutenção recomendados para algumas situações encontradas em inspeções.
Tabela - Níveis de manutenção
Níveis de Situações manutenção
1 - Lacre(s) violado(s) ou vencido(s) - Quadro de instruções ilegível ou inexistente
1 ou 2 - Inexistência de algum componente - Validade da carga de espuma química e carga líquida
1 ou 3 - Mangueira de descarga apresentando danos, deformação ou ressecamento
2 - Extintor parcial ou totalmente descarregado - Mangotinho, mangueira de descarga ou bocal de descarga, quando houver, apresentando entupimento que não seja possível reparar na inspeção - Defeito nos sistemas de rodagem, transporte ou acionamento
3 - Corrosão no recipiente e/ou em partes que possam ser submetidas à pressão momentânea ou estejam submetidas à pressão permanente e/ou em partes externas contendo mecanismo ou sistema de acionamento mecânico - Data do último ensaio hidrostático igual ou superior a cinco anos - Inexistência ou ilegibilidade das gravações originais de fabricação ou do último ensaio hidrostático.
4.1.2 A frequência de inspeção é de seis meses para extintores de incêndio com carga de gás carbônico e cilindros para o gás expelente, e de 12 meses para os demais extintores.
Nota: Recomenda-se maior freqüência de inspeção aos extintores que estejam sujeitos a intempéries e/ou condições especialmente agressivas.
4.1.3 O relatório de inspeção deve conter no mínimo as seguintes informações:
a) data da inspeção e identificação do executante;
b) identificação do extintor;
c) localização do extintor;
d) nível de manutenção executado, discriminado de forma clara e objetiva.
4.1.4 Todo extintor deve possuir um controle para registro das inspeções.
4.2 Manutenção
4.2.1 Manutenção de primeiro nível
A manutenção de primeiro nível consiste em:
a) limpeza dos componentes aparentes;
b) reaperto de componentes roscados que não estejam submetidos à pressão;
c) colocação do quadro de instruções;
d) substituição ou colocação de componentes que não estejam submetidos à pressão por componentes originais;
e) conferência, por pesagem, da carga de cilindros carregados com dióxido de carbono.
4.2.2 Manutenção de segundo nível
A manutenção de segundo nível consiste em:
a) desmontagem completa do extintor;
b) verificação da carga;
c) limpeza de todos os componentes;
d) controle de rosca visual, sendo rejeitadas as que apresentarem um dos eventos:
- crista danificada;
- falhas de filetes;
- francos desgastados;
e) verificação das partes internas e externas, quanto à existência de danos ou corrosão;
f) substituição de componentes, quando necessária, por outros originais;
g) regulagem das válvulas de alívio e/ou reguladora de pressão, quando houver;
h) verificação do indicador de pressão, conforme 8.2 e 9.3 da NBR 9654/1986;
i) fixação dos componentes roscados (exceto roscas cônicas) com torque recomendado pelo fabricante, no mínimo para as válvulas de descarga, bujão de segurança e tampa;
j) pintura conforme o padrão estabelecido na NBR 7195 e colocação do quadro de instruções, quando necessário;
l) verificação da existência de vazamento;
m)colocação do lacre, identificando o executor;
n) exame visual dos componentes de materiais plásticos, com o auxílio de lupa com aumento de pelo menos 2,5 vezes, os quais não podem apresentar rachaduras ou fissuras.
h) verificação do indicador de pressão, conforme 8.2 e 9.3 da NBR 9654/1986;
i) fixação dos componentes roscados (exceto roscas cônicas) com torque recomendado pelo fabricante, no mínimo para as válvulas de descarga, bujão de segurança e tampa;
j) pintura conforme o padrão estabelecido na NBR 7195 e colocação do quadro de instruções, quando necessário;
l) verificação da existência de vazamento;
m)colocação do lacre, identificando o executor;
n) exame visual dos componentes de materiais plásticos, com o auxílio de lupa com aumento de pelo menos 2,5 vezes, os quais não podem apresentar rachaduras ou fissuras.
4.2.2.1 Recarga
4.2.2.1.1 A recarga deve ser efetuada considerando-se as condições de preservação e manuseio do agente extintor recomendadas pelo fabricante.
4.2.2.1.2 Não são permitidas a substituição do tipo de agente extintor ou do gás expelente nem a alteração das pressões ou quantidades indicadas pelo fabricante.
4.2.2.1.3 O agente extintor utilizado na recarga deve ser certificado de acordo com as normas pertinentes.
4.2.2.1.4 Somente para os extintores de incêndio com capacidade extintora declarada originalmente pelo fabricante, devem ser mantidos os graus e informados no quadro de instruções.
4.2.3 Manutenção de terceiro nível
A manutenção de terceiro nível deve ser executada conforme norma brasileira pertinente.
5 Condições específicas
5.1 Manutenção de segundo nível
5.1.1 Para extintores de incêndio à base de espuma química e carga líquida, deve-se proceder da seguinte maneira:
a) estes agentes extintores devem ser substituídos anualmente;
b) o agente extintor deve cumprir os requisitos da NBR 11863;
c) a câmara interna, antes de ser carregada, deve ser verificada quanto à sua capacidade de conter a respectiva solução, sem apresentar vazamento(s), quando na posição vertical. No caso de extintores sobre rodas, o vazamento deve ser verificado também com a câmara na posição horizontal, utilizando-se seu respectivo mecanismo de fechamento;
d) a manipulação de carga deve ser efetuada conforme as instruções do seu fabricante;
e) a preparação das soluções deve ser efetuada utilizando-se água potável;
f) verificar se a tampa do extintor está provida de dois orifícios diametralmente opostos ou outros dispositivo que permitam o alívio da pressão, na hipótese de um entupimento do bico. Estes orifícios devem estar localizados de formas que fiquem livres e aliviem a pressão entre a primeira e segunda volta completa dada para desatarraxar a tampa. O diâmetro deste orifício deve ser de no mínimo 3 mm; deve também possuir arruela de elastômero em boas condições, e a lubrificação deve ser feita unicamente com vaselina.
f) verificar se a tampa do extintor está provida de dois orifícios diametralmente opostos ou outros dispositivo que permitam o alívio da pressão, na hipótese de um entupimento do bico. Estes orifícios devem estar localizados de formas que fiquem livres e aliviem a pressão entre a primeira e segunda volta completa dada para desatarraxar a tampa. O diâmetro deste orifício deve ser de no mínimo 3 mm; deve também possuir arruela de elastômero em boas condições, e a lubrificação deve ser feita unicamente com vaselina.
5.1.2 Para extintores de incêndio à base de água, conforme a NBR 11715, e espuma mecânica, conforme a NBR 11751, deve-se proceder da seguinte maneira:
a) os extintores à base de água devem sofrer recarga em um intervalo máximo de cinco anos;
b) quando utilizada a espuma mecânica, a freqüência de substituição do agente extintor deve cumprir as recomendações do fabricante;
c) extintores com carga de espuma mecânica, possuidores de revestimento interno, devem ser inspecionados conforme recomendações específicas de seu fabricante;
d) devem ser seguidos, rigorosamente, os procedimentos recomendados pelo fabricante para preparação de carga;
e) a água utilizada na recarga deve ser potável;
f) carregar o extintor somente com seu volume nominal de agente extintor, com tolerância de ± 2,0%;
g) para extintores de pressurização indireta, utilizar somente cilindros, tipo de gás e pressão recomendados pelo fabricante;
h) para extintores de pressurização direta, pressurizá-los até que eles atinjam a pressão de operação com o agente expelente recomendado pelo fabricante;
i) a válvula de alivio, quando houver, deve ser pneumaticamente calibrada, para entrar em funcionamento a 1,5 vez a pressão normal de carregamento do extintor de incêndio;
j) quando for utilizado anticongelante, a sua quantidade deve estar contida na carga nominal declarada no quadro de instruções, não podendo ser inflamável ou dar origem a produtos ou combinações tóxicos, quando aquecido.
5.1.3 Para extintores de incêndio à base de pó para extinção de incêndio, conforme a NBR 10721, deve-se proceder da seguinte maneira:
a) estes agentes extintores devem ser substituídos no período máximo definido pelo seu fabricante, certificado de acordo com a NBR 9695. Em caso de dúvida, deve-se retirar a amostra a ser analisada em laboratório, para verificação do cumprimento das características previstas na NBR 9695;
b) antes do carregamento, certificar-se se o recipiente está limpo e seco;
c) carregar o extintor com sua massa nominal de agente extintor, respeitando-se as seguintes tolerâncias:
c) carregar o extintor com sua massa nominal de agente extintor, respeitando-se as seguintes tolerâncias:
- ± 5%, para extintores com carga nominal de até 2 kg, inclusive;
- ± 3%, para extintores com carga nominal acima de 2 kg a 6 kg, inclusive; - ± 2%, para extintores com carga nominal acima de 6 kg;
d) o pó para extinção de incêndio não pode ser secado, pois é termodegradável, nem peneirado, pois é importante a manutenção da distribuição granulométrica original. Caso ele apresente grumos ou torrões, ou qualquer evidência de absorção de umidade, deve ser substituído;
e) o pó para extinção de incêndio não pode ser reutilizado. Entretanto, pode ser descarregado e recarregado no mesmo extintor, sem sofrer nenhum outro tipo de manipulação, além da retirada da amostra para análise de laboratório, conforme estabelecido na alínea a), desde que:
- exista certificado do fabricante, de acordo com a NBR 9695, que comprove a data de fabricação do produto, de modo que esteja no prazo de validade;
- exista equipamento adequado para carga e descarga de pó para extinção, com recipientes individuais que garantam o retomo do mesmo produto ao mesmo extintor;
f) sempre que o extintor for aberto, devem ser observadas as condições ideais de temperatura ambiente (mínimo: 18°C; máximo: 30°C), umidade relativa do ar (máximo: 55%), bem como a ausência de correntes de ar que provoquem perda de partículas finas;
g) os pós para extinção de incêndio não podem ser misturados quanto à sua origem, tipo e composição;
h) a válvula de alívio, quando houver, deve ser pneumaticamente calibrada, para entrar em funcionamento com 1,5 vez a pressão normal de carregamento do extintor de incêndio;
i) a válvula redutora de pressão, quando houver, deve ser pneumaticamente calibrada à pressão normal de carregamento do extintor de incêndio;
j) o gás expelente nos extintores pressurizados deve ser introduzido no extintor com 0,2% de umidade, no máximo. O gás carbônico dos extintores com cilindro de gás deve ser de grau comercial, livre de água e com pureza mínima de 99,5% na fase vapor;
l) a carga do cilindro de gás expelente, quando de gás carbônico, deve obedecer ao prescrito em 5.1.4.
5.1.4 Para extintores de incêndio à base de dióxido de carbono, deve-se proceder da seguinte maneira:
a) este agente extintor deve ser substituído somente quando houver perda superior a 10% da carga nominal declarada, ou conforme previsto na NBR 11716;
b) o dióxido de carbono (CO2) utilizado deve ser de grau comercial, livre de água e com pureza mínima de 99,5% na fase vapor;
c) carregar o extintor somente com sua massa nominal de agente extintor, com uma tolerância de carga de 5% para menos;
d) no ato de recarga, deve ser atendida a taxa de enchimento do cilindro, conforme o tipo de carga definido na NBR 11716;
e) todo extintor deve ser ensaiado para detecção de eventuais vazamentos;
f) antes do carregamento do agente extintor, deve ser verificado o dispositivo de segurança do tipo ruptura da válvula, de acordo com as instruções do fabricante;
g) verificar a colocação correta e adequada do dispositivo anti-recuo "quebra-jato", principalmente no caso de substituição da mangueira, ou quanto ao seu dimensionamento em relação ao alojamento da conexão.
5.1.5 Para extintores de incêndio à base de hidrocarbonetos halogenados, conforme a NBR 11762, deve-se proceder da seguinte maneira:
a) estes agentes extintores devem ser substituídos a cada cinco anos ou quando a pressão, lida no indicador de pressão, indicar valores fora da faixa de operação;
b) antes do carregamento com agente extintor, certificar-se se o recipiente está seco e limpo;
c) carregar o extintor somente com sua massa nominal de agente extintor, com uma tolerância de carga de - 3,0%;
d) o gás expelente nos extintores pressurizados deve ser introduzido no extintor com 0,002% de umidade, no máximo.
Fonte: ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas
Mantenimiento que requiere la ejecución de servicios con equipamiento y ubicación adecuada y por personal cualificado.3.5 Mantenimiento de tercer nivel o encuesta
3.6 recarga
El reemplazo o sustitución de la carga nominal del agente y / o expelente de extinción.3.7 Componentes OriginalesLos que forman el extintor fabricado originalmente, o son conocidos extinguible fabricados por el fabricante. Excepción a las instrucciones anteriores, siempre que contenga la información original del fabricante y la identificación de la empresa de mantenimiento.3.8 Prueba hidrostáticaQue se ejecutan en algunos componentes de extintor de incendios sujeto a la presión permanente o momentánea, utilizando normalmente agua como fluido, que tiene como principal objetivo para evaluar la resistencia del componente a presiones superiores a la carga de presión normal o funcionamiento del extintor, definido en sus respectivas normas de fabricación.4 Condiciones generales
4.1.2 La frecuencia de inspección es de seis meses para los extintores de incendios con una carga de dióxido de carbono y cilindros de gas expelente, y 12 meses para las unidades restantes.Nota: Se recomienda una inspección más frecuente para los extintores de incendios que están sujetos al tiempo y / o condiciones especialmente agresivos.4.1.3 El informe de inspección incluirá como mínimo la siguiente información:a) fecha de la inspección e identificación del intérprete;b) la identificación extintor;c) la ubicación extintor;d) nivel de mantenimiento plazo, descompone manera clara y objetiva.4.1.4 Todo extintor debe tener un control para las inspecciones de registro.4.2 Mantenimiento4.2.1 Mantenimiento de primer escalón superiorEl mantenimiento de primer nivel consta de:a) la limpieza de los componentes aparentes;b) volver a tensar las componentes roscados que no están sujetos a la presión;c) colocación de las instrucciones anteriores;d) la sustitución o instalación de componentes que no están sometidos a la presión de los componentes originales;e) la conferencia mediante el pesaje de los cilindros de carga cargados con dióxido de carbono.4.2.2 Segundo Nivel de mantenimientoEl segundo nivel consiste en el mantenimiento:a) desmontaje completo del extintor;b) la verificación de la carga;c) la limpieza de todos los componentes;d) el control visual de la rosca, y rechazado a los presentes de los eventos:- Dañado cresta;- Filetes de fracasos;- francos gastados;e) la verificación de las partes internas y externas en cuanto a la existencia de daños o corrosión;f) la sustitución de componentes cuando sea necesario, por cualesquiera otros documentos;g) el ajuste de las válvulas de alivio y / o regulador de presión, si los hubiere;h) la verificación de que el manómetro como 8.2 y 9.3 de la norma ISO 9654/1986;i) componentes de fijación roscado (excepto las roscas cónicas) con par de apriete recomendado por el fabricante, por lo menos para las válvulas de descarga, tapón de seguridad y tapa;j) la pintura como el modelo establecido en NBR 7195 y la colocación de las instrucciones marco, cuando sea necesario;l) comprobar si hay fugas;m) colocar el sello, la identificación del intérprete;n) la inspección visual de los componentes de plástico, con la ayuda de una lupa con un aumento de al menos 2,5 veces, que puede no tener grietas o fisuras.4.2.2.1 La recarga4.2.2.1.1 La recarga debe hacerse teniendo en cuenta las condiciones de conservación y manipulación de los agentes de extinción recomendados por el fabricante.4.2.2.1.2 no pueden sustituir el tipo de agente o gas expelente de extinción o el cambio de las presiones o las cantidades indicadas por el fabricante.4.2.2.1.3 El agente extintor utilizado en la recarga deben estar certificados de acuerdo con las normas pertinentes.4.2.2.1.4 extintores Sólo con capacidad de extinción originalmente declarados por el fabricante, deben mantenerse informados sobre los grados y las instrucciones anteriores.Mantenimiento 4.2.3 Tercer nivelEl tercer nivel de mantenimiento debe llevarse a cabo conforme a la norma brasileña relevante.5 Condiciones específicas
4 Terms & Conditions4.1 Inspection
*ESPAÑOL*
Objetivo 1Esta Norma NBR 12962 establece las condiciones mínimas requeridas para la inspección, mantenimiento y recarga de extintores.2 documentos adicionalesEn la aplicación de esta norma es necesario consultar:NBR 7195 - Color de seguridad en el trabajo - ProcedimientoNBR 9654 - Medidor de presión para extintores - EspecificaciónNBR 9695 - químico de extinción de incendios de polvo - EspecificaciónNBR 10721 - Extintores de carga con polvo químico seco - EspecificaciónNBR 11715 - Fuego Tipo de extintores de agua de carga - EspecificaciónLos extintores de incendios con una carga de dióxido de carbono - - NBR 11716 EspecificaciónNBR 11751 - Extintores - mecánico Tipo de espuma - EspecificaciónNBR 11762 - Los extintores portátiles de hidrocarburos halogenados - EspecificaciónNBR 11863 - carga de extintor a base de espuma química y carga líquida - Especificación3 DefinicionesA los efectos de este documento se adoptan las definiciones de 3.1 a 3.8.3.1 inspecciónLa revisión periódica, llevada a cabo por personal cualificado, que
tendrá lugar el extintor de fuego, con el fin de verificar que se
mantiene en funcionamiento el estado original.3.2 MantenimientoServicio realiza en extintor de fuego, a fin de mantener sus
condiciones de funcionamiento originales, después de su uso o cuando sea
requerido por una inspección.3.3 Primer nivel de mantenimientoMantenimiento general se realiza en el momento de la inspección por
personal cualificado, que se puedan hacer cumplir la que está instalado
el extintor, no hay necesidad de quitarla de taller especializado.3.4 Segundo Nivel de mantenimiento
Mantenimiento que requiere la ejecución de servicios con equipamiento y ubicación adecuada y por personal cualificado.3.5 Mantenimiento de tercer nivel o encuesta
Proceso de revisión extintor total, incluyendo la ejecución de la prueba hidrostática.
3.6 recarga
El reemplazo o sustitución de la carga nominal del agente y / o expelente de extinción.3.7 Componentes OriginalesLos que forman el extintor fabricado originalmente, o son conocidos extinguible fabricados por el fabricante. Excepción a las instrucciones anteriores, siempre que contenga la información original del fabricante y la identificación de la empresa de mantenimiento.3.8 Prueba hidrostáticaQue se ejecutan en algunos componentes de extintor de incendios sujeto a la presión permanente o momentánea, utilizando normalmente agua como fluido, que tiene como principal objetivo para evaluar la resistencia del componente a presiones superiores a la carga de presión normal o funcionamiento del extintor, definido en sus respectivas normas de fabricación.4 Condiciones generales
4.1 inspección4.1.1 guías mesa recomendados niveles de mantenimiento para algunas situaciones encontradas en las inspecciones.Los niveles de mantenimiento - Mesamantenimiento de los niveles de Situaciones1 - Seal (s) violada (s) o de vencimiento (s) - Operaciones de tabla ilegible o ausente1 o 2 - La ausencia de cualquiera de los componentes - la validez de carga espuma química y la carga líquida1 o 3 - Manguera de descarga de presentar daños, deformación o la sequedad2 - extintor descargado parcial o totalmente - Mangotinho, manguera de
descarga o boquilla de descarga, en la presentación de la obstrucción
que no puede ser curada inspección - sistemas de disparo defectuoso, el
transporte o la unidad3
- La corrosión en el recipiente y / o partes que pueden ser sometidos a
la presión momentánea o están sujetos a la presión permanente y / o
partes externas que contienen mecanismo de accionamiento mecánico o
sistema - Fecha de la última prueba hidrostática de menos de cinco años -
Ninguno o ilegibilidad de las grabaciones originales de fabricación o la última prueba hidrostática.
4.1.2 La frecuencia de inspección es de seis meses para los extintores de incendios con una carga de dióxido de carbono y cilindros de gas expelente, y 12 meses para las unidades restantes.Nota: Se recomienda una inspección más frecuente para los extintores de incendios que están sujetos al tiempo y / o condiciones especialmente agresivos.4.1.3 El informe de inspección incluirá como mínimo la siguiente información:a) fecha de la inspección e identificación del intérprete;b) la identificación extintor;c) la ubicación extintor;d) nivel de mantenimiento plazo, descompone manera clara y objetiva.4.1.4 Todo extintor debe tener un control para las inspecciones de registro.4.2 Mantenimiento4.2.1 Mantenimiento de primer escalón superiorEl mantenimiento de primer nivel consta de:a) la limpieza de los componentes aparentes;b) volver a tensar las componentes roscados que no están sujetos a la presión;c) colocación de las instrucciones anteriores;d) la sustitución o instalación de componentes que no están sometidos a la presión de los componentes originales;e) la conferencia mediante el pesaje de los cilindros de carga cargados con dióxido de carbono.4.2.2 Segundo Nivel de mantenimientoEl segundo nivel consiste en el mantenimiento:a) desmontaje completo del extintor;b) la verificación de la carga;c) la limpieza de todos los componentes;d) el control visual de la rosca, y rechazado a los presentes de los eventos:- Dañado cresta;- Filetes de fracasos;- francos gastados;e) la verificación de las partes internas y externas en cuanto a la existencia de daños o corrosión;f) la sustitución de componentes cuando sea necesario, por cualesquiera otros documentos;g) el ajuste de las válvulas de alivio y / o regulador de presión, si los hubiere;h) la verificación de que el manómetro como 8.2 y 9.3 de la norma ISO 9654/1986;i) componentes de fijación roscado (excepto las roscas cónicas) con par de apriete recomendado por el fabricante, por lo menos para las válvulas de descarga, tapón de seguridad y tapa;j) la pintura como el modelo establecido en NBR 7195 y la colocación de las instrucciones marco, cuando sea necesario;l) comprobar si hay fugas;m) colocar el sello, la identificación del intérprete;n) la inspección visual de los componentes de plástico, con la ayuda de una lupa con un aumento de al menos 2,5 veces, que puede no tener grietas o fisuras.4.2.2.1 La recarga4.2.2.1.1 La recarga debe hacerse teniendo en cuenta las condiciones de conservación y manipulación de los agentes de extinción recomendados por el fabricante.4.2.2.1.2 no pueden sustituir el tipo de agente o gas expelente de extinción o el cambio de las presiones o las cantidades indicadas por el fabricante.4.2.2.1.3 El agente extintor utilizado en la recarga deben estar certificados de acuerdo con las normas pertinentes.4.2.2.1.4 extintores Sólo con capacidad de extinción originalmente declarados por el fabricante, deben mantenerse informados sobre los grados y las instrucciones anteriores.Mantenimiento 4.2.3 Tercer nivelEl tercer nivel de mantenimiento debe llevarse a cabo conforme a la norma brasileña relevante.5 Condiciones específicas
5.1 Segundo Nivel de mantenimiento5.1.1 Para los extintores de incendios a base de espuma química y carga líquida, se debe proceder de la siguiente manera:a) estos agentes extintores deben reemplazarse anualmente;b) el agente extintor cumplirán los requisitos de la norma ISO 11863;c)
la cámara interior, antes de ser cargado, debe ser verificada en cuanto
a su capacidad para contener la solución correspondiente sin mostrar de
fuga (s) cuando está en posición vertical. En el caso de los extintores sobre ruedas, la fuga debe ser verificada
con la cámara en posición horizontal utilizando el mecanismo de cierre
respectiva;d) manipulación de la carga debe llevar a cabo de acuerdo con las instrucciones del fabricante;e) preparación de las soluciones debe llevarse a cabo utilizando agua potable;f)
para comprobar si la cubierta extintor está provista de dos agujeros
diametralmente opuestos, o cualquier otro dispositivo que permiten la
descarga de presión en caso de una obstrucción de la boquilla. Estos
agujeros deben estar ubicados de manera que sean libres y alivian la
presión entre la primera y segunda vuelta completa dada la apertura del
tapón. El diámetro del agujero debe ser de al menos 3 mm; También debe tener elastómero lavadora en buenas condiciones, y la lubricación debe hacerse sólo con vaselina.5.1.2 Para los extintores de incendios a base de agua, de acuerdo con
la NBR 11715, y la espuma mecánica, de acuerdo con la NBR 11751, se debe
proceder de la siguiente manera:a) los extintores de incendios a base de agua deben someterse a la recarga en un máximo de cinco años;b) cuando se utiliza la espuma mecánica, la extinción de la tasa de
reemplazo medio debe cumplir con las recomendaciones del fabricante;c) los extintores de espuma con carga mecánica, alineando los
titulares, deben ser inspeccionados de acuerdo a las recomendaciones
específicas del fabricante;d) se deben seguir rigurosamente los procedimientos recomendados por el fabricante de preparación de carga;e) el agua utilizada para el llenado deben estar limpias;f) llevar el extintor sólo con su volumen nominal de agente extintor, con una tolerancia de ± 2,0%;g) para la presurización indirecta de los extintores de incendios,
utilizando sólo los cilindros, el tipo de gas y la presión recomendada
por el fabricante;h) extintores para presurización directa a presurizar hasta alcanzar
la presión de trabajo con el agente expelente recomendado por el
fabricante;i) la válvula de alivio, en su caso, debe ser calibrado neumáticamente
para funcionar a 1,5 veces la carga de presión normal del extintor de
incendios;j)
cuando se utiliza anticongelante, la cantidad debe estar contenida en
la carga nominal declarada en el contexto de instrucciones no puede ser
inflamable o dar lugar a productos tóxicos o combinaciones cuando se
calienta.
5.1.3 Para los extintores de incendios a base de polvo para la
extinción de incendios, de acuerdo con la NBR 10721, se debe proceder de
la siguiente manera:a)
estos agentes extintores deben ser reemplazados en el periodo definido
por el fabricante, certificados de acuerdo con la NBR 9695. En caso de
duda, se debe retirar la muestra a analizar en el laboratorio, para
verificar el cumplimiento de las características especificadas en NBR 9695;b) antes de la carga, asegúrese de que el contenedor esté limpio y seco;c) cargar el extintor con una masa nominal de agente extintor, respetando las tolerancias siguientes:- ± 5% para los extintores con una carga nominal de hasta 2 kg inclusive;- ± 3% para los extintores con una carga nominal superior a 2 kg a 6 kg, ambos inclusive; - ± 2% para los extintores con una carga nominal superior a 6 kg;d)
la extinción de incendios en polvo no se puede secar, ya que es
thermodegradable o tamizado como el mantenimiento de la distribución del
tamaño de partícula original es importante. Si se presenta grumos o terrones, o cualquier evidencia de absorción de la humedad, debe ser sustituido;e) la extinción de incendios en polvo no se puede reutilizar. Sin embargo, puede ser descargada y vuelve a cargar en el mismo
extintor, sin someterse a cualquier otro tipo de manipulación, y la
retirada de la muestra para análisis de laboratorio, tal como se define
en a), siempre que:- No es un certificado del fabricante, de acuerdo con la NBR 9695, en
el que conste la fecha de producción, por lo que se encuentra dentro del
período de validez;- No es el equipo adecuado para cargar y descargar polvo para la
extinción, con los envases individuales para asegurar el retorno del
mismo producto al mismo extintor;f)
cuando se abre el extintor, debe estar sujeta a las condiciones ideales
de temperatura ambiente (mínimo 18 ° C, máxima 30 ° C), humedad
relativa (máximo 55%), así como la ausencia de corrientes aire que causa la pérdida de partículas finas;g) puesto para la extinción de incendios no se puede mezclar en cuanto a su origen, el tipo y la composición;h) la válvula de alivio, en su caso, debe ser calibrado neumáticamente
para el funcionamiento con 1,5 veces la carga de presión normal del
extintor de incendios;i) la válvula de reducción, en su caso, debe ser calibrado en forma neumática carga de presión normal del extintor la presión;j) el gas expelente en los extintores de presión debe ser colocado en el extintor con 0,2% de humedad en la mayoría. extintores de dióxido de carbono de fuego con cilindro de gas deben
ser de calidad comercial, libre de agua y con pureza mínima del 99,5% en
la fase de vapor;l) la carga de expelente la bombona del gas dióxido de carbono, debe cumplir con las disposiciones de 5.1.4.5.1.4 Para los extintores de incendios a base de dióxido de carbono, uno debe proceder de la siguiente manera:a) este agente extintor debe ser reemplazado únicamente cuando existe
una pérdida de más del 10% de la carga nominal declarada, o conforme a
lo dispuesto en el NBR 11716;b) dióxido de carbono (CO2) debe ser de grado comercial, libre de agua y con una pureza mínima del 99,5% en la fase de vapor;c) cargar el extintor solamente con una masa nominal de agente extintor, con una carga de 5% por menos de tolerancia;d) el acto de rellenar la tasa de llenado de los cilindros se deben cumplir en función del tipo de carga definida en NBR 11716;e) todo el extintor debe ser analizada para detectar cualquier fuga;f) antes de la carga del agente de extinción se debe comprobar
dispositivo de tipo válvula de seguridad de rotura, de acuerdo con las
instrucciones del fabricante;g) verificar la colocación correcta y adecuada del dispositivo
anti-retroceso "romper-jet", especialmente en el caso de sustitución de
la manguera, o su diseño en relación con la carcasa de conexión.
5.1.5 Para los extintores de incendios a hidrocarburo halogenado, de acuerdo con la NBR 11762, se debe proceder de la siguiente manera:a) estos agentes extintores deben reemplazarse cada cinco años o cuando la presión en el manómetro de presión, indican valores fuera del rango de operación;b) antes de cargar con el agente extintor, asegúrese de que el contenedor esté seca y limpia;c) cargar el extintor solamente con su masa nominal de agente extintor, con una carga de tolerancia - 3,0%;d) el gas expelente en los extintores de presión debe ser colocado en el extintor con 0,002% de humedad en la mayoría.
5.1.5 Para los extintores de incendios a hidrocarburo halogenado, de acuerdo con la NBR 11762, se debe proceder de la siguiente manera:a) estos agentes extintores deben reemplazarse cada cinco años o cuando la presión en el manómetro de presión, indican valores fuera del rango de operación;b) antes de cargar con el agente extintor, asegúrese de que el contenedor esté seca y limpia;c) cargar el extintor solamente con su masa nominal de agente extintor, con una carga de tolerancia - 3,0%;d) el gas expelente en los extintores de presión debe ser colocado en el extintor con 0,002% de humedad en la mayoría.
Fuente: ABNT - Asociación Brasileña de Normas Técnicas
*ENGLISH*
1 PurposeThis Standard NBR 12962 establishes the minimum conditions required
for inspection, maintenance and recharging in fire extinguishers.2 Additional documentsIn applying this Standard it is necessary to consult:NBR 7195 - Color in work safety - ProcedureNBR 9654 - Pressure Indicator for Fire Extinguishers - SpecificationNBR 9695 - Fire extinguishing powder - SpecificationNBR 10721 - Fire extinguishers with chemical powder loading - SpecificationNBR 11715 - Water-type fire extinguishers - SpecificationNBR 11716 - Fire extinguishers with charge of carbon dioxide - SpecificationNBR 11751 - Fire extinguishers - Mechanical foam type - SpecificationNBR 11762 - Portable halogenated hydrocarbon fire extinguishers - SpecificationNBR 11863 - Loading for fire extinguisher based on chemical foam and net load - Specification3 SettingsFor the purposes of this Standard the definitions from 3.1 to 3.8 are adopted.3.1 InspectionPeriodic examination, carried out by qualified personnel, which is
carried out in the fire extinguisher, in order to verify if it remains
in original conditions of operation.3.2 MaintenanceService performed on the fire extinguisher, for the purpose of
maintaining its original conditions of operation, after its use or when
required by an inspection.3.3 Maintenance of first levelMaintenance is usually performed upon inspection by qualified
personnel, which can be performed at the place where the fire
extinguisher is installed, and there is no need to remove it to a
specialist workshop.3.4 Second level maintenanceMaintenance that requires execution of services with appropriate equipment and location and by qualified personnel.3.5 Maintenance of third level or surveyTotal fire extinguisher review process, including the execution of hydrostatic tests.3.6 RechargeReplacement or replacement of the nominal charge of extinguishing and / or expelling agent.3.7 Original componentsThose
that form the fire extinguisher as originally manufactured or are known
to be manufactured by the extinguisher manufacturer. Exception to the instruction box, provided it contains the
manufacturer's original information and the maintenance company's
identification.3.8 Hydrostatic testThe
one executed on some components of the fire extinguisher subject to
permanent or momentary pressure, normally using water as a fluid, whose
main objective is to evaluate the resistance of the component at
pressures higher than the normal pressure of loading or operation of the
extinguisher, defined In their respective manufacturing standards.
4 Terms & Conditions4.1 Inspection
4.1.1 The table guides recommended maintenance levels for some situations encountered in inspections.Table - Maintenance levelsLevels of maintenance situations1 - Sealed or overdue seals - Illegal or non-existent table of instructions1 or 2 - Absence of any component - Validity of chemical foam load and net load1 or 3 - Discharge hose presenting damage, deformation or dryness2 - Partially or totally discharged extinguisher - Mango, discharge
hose or discharge nozzle, if present, with clogging that can not be
repaired during inspection - Defects in drive, transport or drive
systems3
- Corrosion in the vessel and / or in parts that can be subjected to
momentary pressure or are subjected to permanent pressure and / or in
external parts containing mechanically actuated mechanism or system -
Date of last hydrostatic test equal to or greater than five years - None
Or illegibility of the original recordings of manufacture or the last hydrostatic test.4.1.2 The inspection frequency is six months for fire extinguishers
with a charge of carbon dioxide and cylinders for the exhaust gas and 12
months for other extinguishers.Note: Higher inspection frequency is recommended for extinguishers
that are subject to particularly aggressive weather and / or conditions.4.1.3 The inspection report shall contain at least the following information:A) date of inspection and identification of the performer;B) identification of the fire extinguisher;C) location of the fire extinguisher;D) level of maintenance performed, broken down in a clear and objective manner.4.1.4 Every fire extinguisher must have a control to record inspections.4.2 Maintenance4.2.1 Maintenance of first levelThe first level maintenance consists of:A) cleaning of apparent components;B) re-fitting of threaded components which are not subjected to pressure;C) placement of the instruction chart;D) replacement or placement of components that are not subjected to pressure by original components;E) checking, by weighing, the load of cylinders loaded with carbon dioxide.4.2.2 Second level maintenanceSecond level maintenance consists of:A) complete disassembly of the fire extinguisher;B) load verification;C) cleaning of all components;D) control of visual thread, being rejected those that present one of the events:- damaged crest;- fillet failure;- worn-out francs;E) checking internal and external parts for damage or corrosion;F) replacement of components, when necessary, by other originals;G) regulating the relief valves and / or pressure regulator, if any;H) verification of pressure indicator, according to 8.2 and 9.3 of NBR 9654/1986;I) fixing of the threaded components (except conical threads) with
torque recommended by the manufacturer, at least for the relief valves,
safety plug and cover;J) painting according to the standard established in NBR 7195 and placement of the instruction board, when necessary;L) verification of leakage;M) sealing of the seal, identifying the executor;N) visual examination of the components of plastic materials with the
aid of a magnifying glass with an increase of at least 2,5 times, which
can not show cracks or cracks.4.2.2.1 Recharge
4.2.2.1.1 The recharging must be carried out considering the
conditions of preservation and handling of the extinguishing agent
recommended by the manufacturer.4.2.2.1.2 Replacement of the type of extinguishing agent or the
exhaust gas or changes in the pressure or quantities indicated by the
manufacturer shall not be permitted.4.2.2.1.3 The extinguishing agent used for recharging shall be certified in accordance with the relevant standards.4.2.2.1.4 Only for fire extinguishers with extinguishing capacity
originally declared by the manufacturer, the grades shall be maintained
and reported in the instruction box.4.2.3 Maintenance of third levelThird-level maintenance must be performed according to the relevant Brazilian standard.5 Specific Conditions5.1 Second level maintenance5.1.1 For fire extinguishers based on chemical foam and liquid cargo, proceed as follows:A) these extinguishing agents shall be replaced annually;B) the extinguishing agent must comply with the requirements of NBR 11863;C)
the inner chamber must be checked for its ability to contain its
solution, without leakage, in the upright position before being charged.
In case of extinguishers on wheels, the leakage must also be verified
with the camera in the horizontal position, using its respective closing
mechanism;D) handling must be carried out in accordance with the manufacturer's instructions;E) the preparation of the solutions must be carried out using potable water;F)
check that the extinguisher cover is provided with two diametrically
opposed holes or other devices which allow pressure relief in the event
of a nozzle clogging. These
holes should be located in ways that remain free and relieve the
pressure between the given first and second turns to unscrew the cap. The diameter of this hole should be at least 3 mm; It must also have an elastomer washer in good condition, and the lubrication must be done only with Vaseline.5.1.2 For water-based fire extinguishers conforming to NBR 11715 and mechanical foam according to NBR 11751, proceed as follows:(A) water-based extinguishers shall be recharged within a maximum interval of five years;(B) when mechanical foam is used, the replacement frequency of the
extinguishing agent shall comply with the manufacturer's
recommendations;C) extinguishers with mechanical foam load, having internal lining,
must be inspected according to the specific recommendations of their
manufacturer;(D) the procedures recommended by the manufacturer for the preparation of the load shall be strictly followed;(E) the water used for recharging must be potable;F) to charge the extinguisher only with its nominal volume of extinguishing agent, with a tolerance of ± 2,0%;G) for indirect pressurization extinguishers only use cylinders, type of gas and pressure recommended by the manufacturer;H) for direct pressurization extinguishers, pressurize them until they
reach operating pressure with the expelling agent recommended by the
manufacturer;(I) The relief valve, if any, shall be pneumatically calibrated to operate the normal fire extinguisher pressure at 1.5 times;(J)
where antifreeze is used, its quantity shall be contained within the
nominal load declared on the instruction sheet and shall not be
flammable or give rise to toxic products or combinations when heated.
5.1.3 For fire extinguishers based on powder for fire extinguishing according to NBR 10721, proceed as follows:A)
These extinguishing agents must be replaced within the maximum period
defined by their manufacturer, certified in accordance with NBR 9695. In
case of doubt, the sample to be analyzed in the laboratory should be
withdrawn to verify compliance with the NBR 9695;B) before loading, make sure the container is clean and dry;C) load the extinguisher with its nominal mass of extinguishing agent, respecting the following tolerances:- ± 5%, for extinguishers with a nominal load of up to and including 2 kg;- ± 3% for extinguishers with a rated load of more than 2 kg to 6 kg inclusive; - ± 2%, for extinguishers with a rated load above 6 kg;D)
Fire extinguishing powder can not be dried because it is
thermodegradable or sifted, as it is important to maintain the original
granulometric distribution. If it presents lumps or lumps, or any evidence of moisture absorption, it should be replaced;E) the powder for fire extinguishing can not be reused. However, it may be discharged and recharged in the same extinguisher
without further manipulation, in addition to withdrawal of the sample
for laboratory analysis, as set out in point (a), provided that:- there is a certificate from the manufacturer, in accordance with NBR
9695, stating the date of manufacture of the product, so that it is
valid;- there is adequate equipment for loading and unloading powder for
extinguishing, with individual containers that guarantee the return of
the same product to the same extinguisher;(F)
where the extinguisher is opened, the ideal ambient conditions
(minimum: 18 ° C, maximum 30 ° C), relative humidity (maximum 55%) and
absence of Air that causes loss of fine particles;G) powders for fire extinguishing can not be mixed as to their origin, type and composition;H) The relief valve, if any, shall be pneumatically calibrated to
start operating at 1.5 times the normal pressure of the fire
extinguisher;I) the pressure reducing valve, if any, shall be pneumatically calibrated at the normal pressure of the fire extinguisher;(J) the exhaust gas in pressurized extinguishers shall be introduced into the fire extinguisher at a maximum of 0,2% moisture. The carbon dioxide gas extinguishers must be commercial grade, free of
water and with a minimum purity of 99,5% in the vapor phase;L) The charge of the exhaust gas cylinder, when used for carbon dioxide, must comply with 5.1.4.5.1.4 For carbon dioxide fire extinguishers, proceed as follows:
A) this extinguishing agent must be replaced only when there is loss
greater than 10% of the declared nominal load, or as provided in NBR
11716;(B) the carbon dioxide (CO2) used must be commercial grade, free of water and with a minimum purity of 99,5% in the vapor phase;C) load the extinguisher only with its nominal mass of extinguishing agent, with a load tolerance of 5% for less;D) in the act of recharging, the filling rate of the cylinder must be met, according to the type of load defined in NBR 11716;(E) any fire extinguisher shall be tested for leaks;(F) prior to loading of the extinguishing agent, the valve rupture
type safety device must be checked in accordance with the manufacturer's
instructions;G) check the correct and proper positioning of the "jet break"
anti-recoil device, especially in case of hose replacement, or its
dimensioning in relation to the connection housing.5.1.5 For fire extinguishers based on halogenated hydrocarbons, in accordance with NBR 11762, proceed as follows:A) these extinguishing agents must be replaced every five years or
when the pressure, read in the pressure indicator, indicate values
outside the operating range;B) before loading with extinguishing agent, make sure the container is dry and clean;C) load the extinguisher only with its nominal mass of extinguishing agent, with a load tolerance of - 3,0%;(D) the exhaust gas in pressurized extinguishers shall be introduced into the fire extinguisher at a maximum of 0,002% moisture.
Source: ABNT - Brazilian Association of Technical Standards
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